Anneaux anneaux

La zone de tampon en cuivre qui reste après le perçage d'un trou est mesurée du bord du trou au bord du coussin.

Vos tampons de couche intérieure et extérieure doivent être au moins 0,018 "plus grands que la taille du trou d'extrémité (0,010" pour les vias). Si votre conception comprend un pad pour suivre les exigences minimales pour les points de connexion, ajoutez-le aux chiffres ci-dessus [0,018 "Pad + 0,002". La connexion doit avoir un tampon de 0,020 ". Cela fournit un anneau de 9 mil pour les broches des composants et un anneau de 5 mil pour les vias.

Matériau en feuille

Une carte de circuit imprimé (PCB) prend en charge et connecte mécaniquement les composants électroniques à l'aide de traces, de tampons et d'autres caractéristiques gravées à partir de feuilles de cuivre qui sont laminées sur un substrat non conducteur. Les composants sont généralement soudés sur la carte.

1, classification par matériaux renforcés (la plus courante)

    a. Carton (FR-1, FR-2, FR-3)

    b. Tissu en verre époxy (FR-4, FR-5)

    c. Panneau composite (CEM-1, CEM-3)

    d. Carte HDI (RCC-Resin Coated Coppe)

    e. Plaque spéciale (plaque métallique, plaque céramique, etc.)

2, classification selon les différents types de résine

    a. Résine époxy

    b. Résine polyester

    c. Résine PI (polyimide)

3, classification selon les propriétés ignifuges

    a. Ignifuge (UL94-VO, UL94-V1)

    b. Non ignifuge (contenu UL94 HB)

Épaisseur du panneau

L'épaisseur de PCB standard de longue date est de 1/16 pouce (0,062 "). En plus de l'épaisseur de 0,062", les épaisseurs suivantes sont également disponibles pour les produits Limited Review: 0,031 ", 0,047", 0,093 "et 0,125". La tolérance d'épaisseur globale se situe généralement à +/- 10% de l'épaisseur spécifiée (pour les panneaux à 2 et 4 couches) et à 14% pour les panneaux à 6 couches.

Via aveugle et Via enterrée

Qu'est-ce qui est aveugle et enterré et que signifient-ils pour votre projet? Pour comprendre la réponse, nous devons d'abord savoir quels vias se rapportent aux cartes de circuits imprimés.

Qu'est-ce qu'une via?

Les vias sont les trous cuivrés de la carte de circuit imprimé par lesquels les couches peuvent être connectées. Le via standard est appelé trou de via. Cependant, l'utilisation de trous traversants dans la technologie de montage en surface (SMT) présente plusieurs inconvénients. Pour cette raison, nous utilisons souvent un via aveugle ou un via enterré à la place. Un via aveugle ou enterré peut être traité de différentes manières, notamment un masque de cuivre bouché, un masque de soudure bouché, un revêtement plaqué ou décalé.

• Qu'est-ce qu'un aveugle via?

Dans un via aveugle, le via relie la couche externe à une ou plusieurs couches internes de la carte de circuit imprimé et est responsable de la connexion entre cette couche supérieure et les couches internes.

• Qu'est-ce qu'un via enterré?

Dans un via enterré, seules les couches internes de la carte sont reliées par le via. Il est "enterré" à l'intérieur du panneau et n'est pas visible de l'extérieur.

Les vias aveugles et enterrés sont particulièrement avantageux avec les PCB HDI car ils optimisent la densité des PCB sans augmenter la taille des PCB ou le nombre de couches de PCB requises.

• Qu'est-ce qu'une via empilée et une microvia?

Un via empilé est un moyen d'améliorer encore les considérations de taille et de densité dans la fabrication de cartes de circuits imprimés - des facteurs qui sont extrêmement importants dans les exigences actuelles de miniaturisation et de transmission à grande vitesse dans de nombreuses applications.

Si vous avez des vias aveugles avec un rapport d'aspect supérieur à 1: 1, ou si vos besoins de forage s'étendent sur plusieurs couches, un via empilé peut être le meilleur moyen d'établir une connexion interne fiable.

Les vias empilés sont des vias laminés aveugles ou enterrés, plusieurs vias au sein d'une carte de circuit imprimé qui sont assemblés autour du même centre. Les vias décalés sont des vias laminés qui ne sont pas au centre. Les avantages des vias empilés incluent non seulement un gain d'espace et une densité croissante, mais également une plus grande flexibilité en termes de connexions internes, une meilleure capacité de routage et une capacité parasite moindre. L'inconvénient des vias empilés est qu'ils sont plus chers que les vias standard ou les vias aveugles / enterrés.

Une microvia n'est qu'une très petite via. Comme vous pouvez l'imaginer, les microvias sont très souhaitables pour les concepteurs de circuits imprimés - plus le diamètre est petit, plus il y a d'espace de routage sur la carte et moins la capacité parasite est essentielle pour les circuits à grande vitesse. Cependant, les très petits vias nécessitent également plus de temps de forage et plus de mouvements décentrés. Microvias comme vias de diamètres inférieurs ou égaux à 0,1 mm.

• Via type Via diamètre

À propos du type	À propos du diamètre (max.)	À propos du diamètre (Minimum.)	À propos de pad	Bague	Rapport d'aspect
Aveugle via (mécanique)	0.4mm	150μm	450μm	127μm	1:1
Aveugle via (Laser)	0.1mm	100μm	254μm	150μm	1:1
Enterré (mécanique)	0.4mm	100μm	300μm	150μm	1:10
Enterré (laser)	0.4mm	100μm	225μm	150μm	1:12

Côté composant

Pour construire votre PCB correctement, nous devons être en mesure de déterminer l'orientation correcte de votre conception. Le composant, le niveau 1 ou le niveau supérieur doit être lu vers le haut. Tous les autres niveaux doivent être orientés comme s'ils regardaient à travers le tableau. Veuillez utiliser des identificateurs de niveau, parcourir les marquages ou corriger le texte du niveau de lecture.

Impédance contrôlée

Le résultat électrique de la fabrication d'une carte de circuit imprimé pour répondre aux spécifications d'impédance caractéristiques. La combinaison de l'épaisseur du cuivre et de la largeur de ligne ainsi que l'épaisseur diélectrique et les propriétés du matériau de base contribuent toutes à la valeur d'impédance.

L'impédance caractéristique étend le concept de résistance aux circuits alternatifs et décrit non seulement les amplitudes relatives de la tension et du courant, mais aussi les phases relatives. Si le circuit fonctionne avec du courant continu (DC), il n'y a pas de différence entre l'impédance et la résistance. Cette dernière peut être considérée comme une impédance avec un angle de phase de zéro.

Poids du cuivre (cuivre fini)

Il s'agit de l'épaisseur totale de cuivre à la surface de la plaque. La valeur est déterminée à partir de l'épaisseur de la feuille de cuivre plus le cuivre plaqué moins le cuivre qui a été retiré pendant la préparation de la surface. Le poids du cuivre est mesuré en onces / pieds carrés. 1 once / pied carré = 0,0012 pouce d'épaisseur minimum (hauteur). Nous proposons des poids de cuivre finis de 1 once, 2 onces et 3 onces. Pour les cartes de circuits imprimés multicouches, nous proposons (couches de cuivre 1 oz et 2 oz).

Fichier de forage (également appelé fichier de forage Excellon)

Ceci est un exemple de format de fichier de forage Excellon. Il a à la fois des coordonnées X et Y et des tailles d'outils. Cela peut être consulté dans n'importe quel éditeur de texte (bloc-notes). Il s'agit du fichier qui régule la taille et la position de vos trous finis.

Exemple de format de fichier Excellon:

M48 INCH

LZ T01C0.015

T02C0.031

T03C0.034

T04C0.037

T05C0.052

T06C0.058

%

T01

X00165Y-03805

X0018Y-03235

X00265Y-00704

X00281Y-01349

X00302Y-03816

Test électrique

Vérification de la continuité électrique (ouverte) et de l'isolation (court-circuitée) des circuits imprimés. Une liste de réseaux est créée à partir des fichiers Gerber fournis par le client, puis comparée électriquement à la carte de circuit imprimé terminée. La couche de masque de soudure sert de masque pour déterminer quels points peuvent être testés. En général, les points d'extrémité de tous les réseaux sont programmés pour les tests, sauf s'ils sont recouverts d'un masque de soudure. Dans ce cas, le point de test le plus proche du point final est testé. Les paramètres de test standard utilisés sont 100 volts, une résistance d'isolement de 10 M ohms, une distance d'isolement de 0,050 pouces et une résistance volumique de 50 ohms.

Sunstone Circuits utilise la technologie Flying Probe (Fixtureless) pour effectuer nos tests électriques. Nous vous recommandons de tester toutes les cartes de montage en surface et les commandes multicouches.

Il n'est pas possible de tester précisément des cartes avec sérigraphie sur tampons. Il est fortement recommandé de sélectionner l'option de sérigraphie des clips sur les commandes testées électriquement.

ENIG (or chimique d'immersion au nickel)

Finition de surface conforme RoHS qui est également très plate (plate) et durable. ENIG est recommandé pour les technologies à pas serré, IC et BGA. Il offre un bon joint de soudure, permet aux pièces de reposer très à plat, résiste à plusieurs cycles de refusion et au stockage des cartes de circuits imprimés.

Dépôt chimique - Le dépôt de matériau conducteur à partir d'une solution de revêtement autocatalytique sans application de courant électrique.

Revêtement par immersion - Le dépôt chimique d'un mince revêtement métallique sur certains métaux de base, qui est réalisé par un déplacement partiel du métal de base.

Doigt d'or (pouce linéaire)

Connecteurs de bord galvanisés au nickel (Ni) et à l'or dur (Au), bien adaptés aux applications d'usure disponibles pour les produits PCBpro et Custom. (Environ 200 u "Ni / Min. 30 u" Au). Utilisez le protocole de revêtement standard des tirants pour permettre le placage du Ni et de l'Au après la gravure et l'application du masque de soudure. Le prix est calculé en fonction de la distance (pouces linéaires) entre les bords extérieurs des contacts de connecteur les plus externes.

Astuce du concepteur: peut ne pas convenir aux applications nécessitant plusieurs longueurs de doigt.

Avec votre sélection Au, un biseau standard de 30 degrés est ajouté à votre connecteur de bord. Sur demande, nous pouvons également chanfreiner à 15 ou 45 degrés. Dans le cas de panneaux multicouches, veuillez vous assurer que la couche intérieure est suffisamment en retrait pour permettre le biseau souhaité.

Avec les connecteurs Goldfinger, le bord avant est généralement chanfreiné pour faciliter son insertion dans le connecteur correspondant. Dans ce cas, les couches internes de cuivre peuvent être exposées si elles ne sont pas suffisamment retirées du bord. Nous retirons votre couche de cuivre intérieure comme indiqué en haut à droite pour éviter que le cuivre ne soit exposé à ce stade. Le cuivre exposé peut provoquer un court-circuit direct sur toutes les connexions de votre fiche lorsqu'elle est branchée

HASL (étape de brasage à air chaud)

Le processus d'ajout de soudure aux caractéristiques en cuivre exposées de la carte de circuit imprimé. Le rapport de l'étain au plomb dans le gisement est d'environ 60% / 40%. Les panneaux finis sont immergés dans un bain de soudure fondu et passés à travers un courant d'air chaud à haute pression pour éliminer l'excès de soudure, ce qui entraîne l'application d'une couche de soudure uniforme sur toutes les surfaces de cuivre exposées. HASL n'est pas un choix idéal pour les finitions de surfaces étroites ou pour les circuits intégrés et les BGA. Le niveau de soudure variera d'un tampon à l'autre, et la planéité n'est pas une force de HASL. Veuillez choisir l'immersion argent ou ENIG pour ces modèles. Pas de finition conforme RoHS.

Demi-trous (trous crénelés)

Les demi-trous couverts (trous de fort) sont des trous qui se détachent du bord de la planche avec un revêtement

Cuivre selon un procédé spécial. Il est principalement utilisé pour les connexions carte à carte, principalement lorsque deux cartes de circuits imprimés avec des technologies différentes sont combinées.

En raison de la connexion directe des cartes de circuits imprimés, l'ensemble du système est considérablement plus fin qu'une connexion comparable avec des connecteurs multibroches. Les bords plaqués sont également utiles dans la fabrication de mini modules PCB.

Les demi-trous enduits sont disponibles dans les panneaux standard et avancés. Pour le service PCB standard, le diamètre minimum des trous de la boîte est de 0,6 mm. Si vous avez besoin de trous de forage plus petits, demandez à notre service commercial de vous proposer un service PCB élargi. La distance minimale entre deux demi-trous plaqués est de 0,55 mm.

Comment sont fabriqués les demi-trous plaqués? Le revêtement est protégé contre les dommages mécaniques en réinitialisant la coque en cuivre. Par conséquent, les demi-trous plaqués peuvent être fraisés avec précision et améliorer considérablement la fiabilité du processus

Ordre des couches

Vous n'avez pas à mapper les couches de vos fichiers pendant le processus de commande pour gagner du temps. Pour garantir que nous créons les couches dans le bon ordre, fournissez un fichier Lisez-moi avec l'ordre des couches ou nommez les fichiers de manière logique. Par exemple:

copper_top.grb

inner1.grb

inner2.grb

copper_bot.grb

silk_top.grb

silk_bot.grb

smask_top.grb

smask_bot.grb

paste_top.grb

paste_bot.grb

ncdrill.txt

drill_dwg.grb

fab_dwg.grb

Structure de couche

L'empilement fait référence à la disposition des couches de cuivre et des couches isolantes qui composent une carte de circuit imprimé avant la conception de la disposition de la carte de circuit imprimé. Alors qu'une pile de couches vous permet d'obtenir plus de circuits sur une seule carte à travers les différentes couches de PCB, la structure de la structure de pile de PCB offre de nombreux autres avantages:

. Une pile de couches de PCB peut vous aider à minimiser la sensibilité de votre circuit au bruit externe, à minimiser le rayonnement et à réduire les problèmes d'impédance et de diaphonie avec les dispositions de PCB à haute vitesse.

. Une bonne pile de PCB en couches peut également vous aider à équilibrer votre besoin de méthodes de fabrication efficaces et peu coûteuses avec des préoccupations concernant les problèmes d'intégrité du signal

. La bonne pile de couches PCB peut également améliorer la compatibilité électromagnétique de votre conception.

Pourquoi faut-il empiler?

Avant de concevoir une carte de circuit imprimé multicouche, les développeurs doivent d'abord déterminer la structure de la carte de circuit imprimé en fonction de la taille du circuit, de la taille de la carte de circuit imprimé et des exigences CEM. Autrement dit, décidez si vous souhaitez utiliser 4 couches ou 6 couches. Plus de couches de PCB. Une fois que le nombre de couches a été déterminé, le placement de la couche intérieure et la distribution de divers signaux sur ces couches sont déterminés.

La planification de la configuration de la pile PCB multicouche est l'un des aspects les plus importants pour obtenir les meilleures performances possibles du produit. Un substrat mal conçu avec des matériaux mal sélectionnés peut affecter les performances électriques de la transmission du signal et augmenter les émissions et la diaphonie. Le produit peut également devenir plus sensible aux interférences externes. Ces problèmes peuvent entraîner un fonctionnement intermittent en raison de problèmes de synchronisation et d'interférences, ce qui peut affecter considérablement les performances du produit et la fiabilité à long terme. En revanche, un substrat de PCB correctement construit peut réduire efficacement les émissions électromagnétiques et la diaphonie et améliorer l'intégrité du signal, fournissant un réseau de distribution d'énergie à faible inductance. Et du point de vue de la fabrication, la fabricabilité du produit peut également être améliorée.

Traces et distances minimales

La largeur de trace et la distance entre les traces sont utilisées pour définir la complexité de votre conception. Nous utilisons ces informations pour les prix et pour aligner correctement votre commande dans nos produits de fabrication. Plus les propriétés de votre planche sont petites ou denses, plus elle sera difficile à fabriquer. Lors de la commande de vos planches, vous devez connaître la taille minimale des pistes et l'espacement cuivre-cuivre minimum présent dans votre conception.

Trous non plaqués (NPTH)

Un trou dans une carte de circuit imprimé qui ne contient pas de revêtement ou autre type de renforcement conducteur. Généralement utilisé pour monter des composants sur une carte de circuit imprimé ou une carte de circuit imprimé sur une plus grande partie d'un projet.

Nous vous recommandons d'inclure un dessin de perçage pour identifier les trous non plaqués dans votre conception.

Les trous non plaqués doivent être à au moins 0,010 pouces des surfaces conductrices.

Plaqué perforé (PTH)

Un trou avec un revêtement sur les murs qui crée une connexion électrique entre les motifs conducteurs sur les couches internes, les couches externes ou les deux d'une carte de circuit imprimé.

Toutes les tailles de foret sont traitées comme PTH, sauf si le NPTH est spécifié dans le dessin du fichier texte, l'impression, le fichier de forage, la description de l'outil de forage ou marqué d'une note spéciale, par ex. B. "0,125 trous à ne pas plaquer". Les trous sans terre sont également identifiés. Les fichiers Gerber les traitent comme non plaqués: trous sans coussinets, trous avec réticule ou trous avec un tampon significativement plus petit (c.-à-d. Trous de 0,125 "avec coussinets non supportés de 0,050").

Tous les trous du fichier de forage, quelle que soit la définition, sont traités comme des trous plaqués. Cela signifie que la taille du trou est augmentée pour accueillir le revêtement, est percée sur le foret principal et peut ou non être plaquée (en fonction de la présence de tampons, de la proximité des éléments en cuivre ou de la taille du trou).

Si le dessin ou la description de l'outil diffère de la taille spécifiée dans le fichier de forage, nous utiliserons le fichier de forage pour déterminer la taille du trou fini (pour un examen complet (NRE), ces erreurs seront signalées au client pour clarification avant de procéder à la La fabrication peut être lancée).

Toutes les commandes passées en "1 quart de travail" sont traitées d'un côté et les tambours perforés ne sont pas plaqués.

Finition de surface

Il existe de nombreux types de traitements de surface qui sont principalement présentés avec 5 types: HASL, OSP, ENIG, étain à immersion et argent à immersion.

HASL ou HASL LF:

Le HASL devrait être la technologie de traitement de surface la plus utilisée. Lorsque l'air chaud est aplati, la soudure et le cuivre forment un joint cuivre-étain-métal à la jonction, et leur épaisseur est d'environ 1 à 2 mils. HASL offre un joint de soudure et une durabilité très fiables. HASL rend les composants de soudage très efficaces, mais en raison de l'épaisseur du revêtement HASL, la planéité de la surface peut ne pas convenir aux composants à pas fins. Le gisement HASL est constitué d'un mélange eutectique d'étain et de plomb.

ENIG (or d'immersion):

ENIG est juste un processus qui recouvre une couche épaisse d'un alliage nickel-or avec de bonnes propriétés électriques sur le cuivre et traite la protection à long terme des cartes de circuits imprimés afin d'obtenir d'excellentes propriétés mécaniques. De plus, la surface ENIG conserve la tolérance spéciale à l'environnement que les autres surfaces ne rencontrent pas. Sa capacité à empêcher la dissolution du cuivre fonctionne également bien dans le brasage sans plomb.

OSP: La surface OSP (Organic Solder Capability Conservative) est un procédé de production chimique d'une couche de film organique sur du cuivre nu transparent. Cette couche de film organique résiste à l'oxydation, aux chocs thermiques et au mouillage, ce qui protège la surface du cuivre de la rouille dans des conditions normales. Entre-temps, il a également été facile à retirer lors du soudage à haute température qui a suivi pour une meilleure soudure. Son procédé simple et son faible coût signifient qu'il est largement utilisé dans la production de PCB.

Immersion Silver: Le processus d'immersion silver est relativement simple et rapide. Il n'est pas nécessaire d'appliquer une épaisse couche d'armure sur la carte de circuit imprimé, mais offre également une bonne capacité électrique et de soudabilité pour la carte de circuit imprimé dans un environnement chaud, humide et sale. L'inconvénient est qu'il perd son éclat. Et il a également de bonnes propriétés de stockage.

Boîte d'immersion: La surface de la boîte d'immersion est utilisée en raison de sa bonne planéité et de sa nature sans plomb. Cependant, cela conduit facilement à des connexions intermétalliques Cu / Sn avec une mauvaise soudabilité. La plus grande faiblesse de la surface de l'étain d'immersion est sa courte durée de vie, en particulier lorsqu'elle est stockée dans des environnements à températures et humidité élevées. Les connexions intermétalliques Cu / Sn augmentent jusqu'à ce que la soudabilité soit perdue.

· Comparaison des coûts et de la soudabilité

Coût: nickelage électrolytique> ENIG> argent d'immersion> étain d'immersion> HASL> OSP.

Soudabilité réelle: galvanoplastie or nickel> HASL> OSP> ENIG> argent d'immersion> étain d'immersion

La qualité de surface de la carte de circuit imprimé est un revêtement entre un composant et une carte de circuit imprimé avec des cartes de circuit imprimé nues. Il est utilisé pour deux raisons fondamentales: garantir la soudabilité et protéger les circuits de cuivre exposés. Parce qu'il existe de nombreux types de surfaces, choisir la bonne n'est pas une tâche facile, d'autant plus que les supports de surface sont devenus plus complexes et que les réglementations comme RoHS et WEEE ont changé les normes de l'industrie.

HASL (nivellement par soudure à air chaud) / sans plomb HASL

HASL est la qualité de surface prédominante dans l'industrie. Le processus consiste à plonger les cartes de circuits imprimés dans un pot en alliage d'étain / plomb fondu, puis à éliminer l'excès de soudure avec des couteaux à air qui soufflent de l'air chaud sur la surface de la carte de circuits imprimés.

Avantages: peu coûteux, disponible, réparable

Inconvénients: surfaces inégales, pas bon pour les composants à pas fin, choc thermique, pas bon pour les trous traversants plaqués (PTH), mauvais mouillage

OSP (Organic Solderability Preservative)

OSP est une surface organique à base d'eau qui est généralement utilisée pour les tampons en cuivre. Il se combine sélectivement avec le cuivre et protège le tampon de cuivre de la soudure. OSP est respectueux de l'environnement, a une surface coplanaire, est sans plomb et nécessite peu d'entretien sur l'équipement. Cependant, il n'est pas aussi robuste que HASL et peut être délicat à manipuler.

Avantages: sans plomb, surface plane, processus simple, réparable

Inconvénients: pas bon pour la PTH, sensible, courte durée de conservation

ENIG (or chimique d'immersion au nickel)

ENIG devient rapidement la finition de surface la plus populaire de l'industrie. Il s'agit d'un revêtement métallique à deux couches dans lequel le nickel sert à la fois de barrière au cuivre et de surface sur laquelle les composants sont soudés. Une couche d'or protège le nickel pendant le stockage. ENIG est une réponse aux tendances importantes de l'industrie telles que les exigences sans plomb et l'émergence de composants de surface complexes (en particulier les BGA et les puces retournables) qui nécessitent des surfaces planes. Cependant, ENIG peut être coûteux et parfois conduire à ce que l'on appelle un "syndrome du tampon noir", une accumulation de phosphore entre les couches d'or et de nickel, qui peut entraîner des surfaces fracturées et des connexions défectueuses.

Avantages: surfaces planes, solides, sans plomb, bonnes pour la PTH

Inconvénients: Black Pad Syndrome, cher, pas bon pour la reprise

Pochoir

Le seul but d'un pochoir est de transférer la pâte à souder sur une carte de circuit imprimé nue. Une feuille en acier inoxydable est découpée au laser, créant une ouverture pour chaque appareil monté en surface sur la carte. Une fois que le pochoir est correctement aligné sur la plaque, de la pâte à souder est appliquée sur les ouvertures (un seul passage avec une lame de raclette en métal). Lorsque le film est séparé de la carte, il y a des pierres de pâte à souder prêtes à placer le CMS. Contrairement au soudage manuel, ce processus garantit la cohérence et fait gagner du temps.

L'épaisseur du film et la taille de l'ouverture contrôlent le volume de la pâte déposée sur la plaque. Trop de pâte à souder conduit à la formation de billes de soudure, à des ponts et à la formation de pierres tombales. Un manque de pâte à souder conduit à des joints de soudure insuffisants. Tout cela affecte la fonctionnalité électrique de la carte.

L'épaisseur de film correcte est sélectionnée en fonction des types de périphériques chargés sur la carte. Les packages de composants tels que les condensateurs 0603 ou les SOIC à pas de 0,020 pouce nécessitent un modèle plus fin que les packages plus grands tels que les condensateurs 1206 ou les SOIC à pas de 0,050 pouce. L'épaisseur du gabarit varie de 0,001 "à 0,030". L'épaisseur de film typique utilisée avec la plupart des panneaux se situe entre 0,004 et 0,007 pouces.

Plus de couverture

Vias non couverts

Cela signifie que les vias sont exposés et que la finition de surface est appliquée sur une passe.

La pâte à souder peut pénétrer dans les vias et provoquer des joints de soudure défectueux ou inexistants.

Vias de tente

Cela signifie que les vias sont simplement recouverts d'encre de masque de soudure. Aucune étape de processus supplémentaire n'est requise pendant la production.

Couvrir l'anneau et les vias avec de l'encre de masque de soudure pour éviter l'exposition aux éléments et réduire les courts-circuits accidentels ou les contacts avec le circuit.

Vias bouchés avec des supports non conducteurs (par ex. Époxy / résine, encre pour masque de soudure)

Les vias conducteurs en BGA nécessitent des vias branchés. Parce que la pâte à souder peut s'éloigner du tampon prévu et couler dans le via, créant ainsi des joints de soudure médiocres ou inexistants lors de l'assemblage.

Le diamètre des vias bouchés doit être inférieur à 0,5 mm.